Стойте на ногах: техническое руководство по антистатическим испытаниям касок

В опасных условиях, где присутствуют легковоспламеняющиеся газы, пар или горючая пыль, накопление и разряд статического электричества могут представлять значительный риск взрыва. Шляпы, используемые в этих областях, должны быть спроектированы и протестированы, чтобы минимизировать этот риск путем рассеивания статического заряда. В этой технической статье рассматриваются принципы, процедуры и ключевые соображения антистатического тестирования касок.

Основной принцип: статическая диссипация

Основным принципом антистатического испытания каски является оценка способности каски эффективно рассеивать статический заряд и предотвращать электростатическое накопление потенциально опасных уровней. В отличие от электроизоляционных шлемов, предназначенных для защиты от удара током, антистатические шлемы имеют низкое конструктивное сопротивление, которое позволяет заряду безопасно течь к земле или рассеиваться в атмосфере, тем самым сводя к минимуму риск возникновения искр.

Испытательное оборудование и процедуры:

Устойчивое электростатическое испытание касок обычно включает в себя следующие ключевые элементы и процедуры, обычно руководствуясь такими стандартами, как EN 13463 - 1 (для неэлектрического оборудования в потенциально взрывоопасной среде) и конкретными положениями стандартов касок, таких как EN 397, или эквивалентных национальных стандартов, касающихся антистатических свойств:

Регулирование: Перед тестом каска обычно регулируется в течение некоторого времени в контролируемой среде с определенной температурой и уровнем влажности, чтобы обеспечить соответствие свойств материала.

Размещение электродов: электроды размещаются в определенном месте на поверхности шлема, обычно на корпусе, а иногда и на внутренних компонентах, таких как головные ремни. Количество и расположение электродов определяются соответствующими критериями испытаний.

Применение заряда (или измерение сопротивления): Существует два основных метода оценки антистатических свойств:

Измерение поверхностного сопротивления: это наиболее распространенный метод. Между электродами применяется известное напряжение, и для измерения сопротивления материала шлема между этими точками используется высокоимпедансметр. Поверхностное сопротивление должно быть ниже установленного предела (обычно в мегаъевропейском диапазоне), чтобы пройти тест. Чем ниже сопротивление, тем лучше рассеяние статического электричества.

Измерение затухания заряда: в некоторых случаях известный электростатический заряд добавляется к шлему и измеряется время, необходимое для затухания заряда до безопасного уровня. Чем короче время затухания, тем лучше антистатические свойства.

Измерение и регистрация: регистрирует измеренные значения сопротивления или время затухания заряда и сравнивает их с критериями приемки, указанными в соответствующих стандартах.

Почему антистатические тесты важны для касок?

Антистатические испытания имеют решающее значение для обеспечения безопасности работников в потенциально взрывоопасных условиях. Статическое накопление и разряд, генерируемые неэлектростатическими шлемами, могут генерировать искры с достаточной энергией для воспламенения легковоспламеняющихся веществ, что приводит к катастрофическим взрывам. В соответствии с общепринятыми стандартами безопасности прохождение антистатического тестирования означает, что шлем минимизирует этот риск и обеспечивает более безопасную рабочую среду для людей в следующих отраслях:

Нефтехимический завод

Объекты химической обработки

Производство красок и покрытий

Обработка и хранение продовольствия

Добыча полезных ископаемых

Подключение к стандарту:

Хотя конкретные стандарты, предназначенные для антистатических испытаний касок, могут быть менее распространенными, чем стандарты, используемые для ударной или электрической изоляции, эти требования обычно включаются в более широкие стандарты касок или стандарты, связанные со взрывоопасными экологическими устройствами. Например:

EN 13463 - 1: Настоящий европейский стандарт описывает основные понятия и требования к неэлектрическому оборудованию, используемому в потенциально взрывоопасной среде, и включает руководство по электростатической опасности.

EN 397: Европейский стандарт промышленных касок может включать дополнительные условия или ссылки на антистатические свойства и испытания.

Национальные стандарты обычно отражают или адаптируют эти международные стандарты, включая конкретные требования к электростатическим свойствам в соответствии с местными правилами и отраслевыми потребностями.

Выводы:

Антистатическое испытание каски является ключевой технической оценкой, направленной на проверку ее способности предотвращать накопление и разрядку статической опасности в опасных условиях. Измеряя поверхностное сопротивление или характеристики затухания заряда материала шлема, тест обеспечивает важную гарантию того, что обувь минимизирует риск возгорания и обеспечивает более безопасную рабочую среду для персонала, работающего с легковоспламеняющимися веществами. Соблюдение соответствующих стандартов безопасности и тщательное электростатическое тестирование имеют решающее значение для защиты работников от потенциально разрушительных последствий электростатических разрядов во взрывоопасной среде.