Машина для испытания сжигания строительных материалов

Мономерное оборудование для сжигания строительных материалов - это размерная испытательная установка, используемая для определения характеристик огневой реакции строительных материалов или продуктов (за исключением материалов для пола и в резолюции 2000 / 147 / EC Европейской комиссии, в которой говорится, что продукт) в испытаниях на сжигание мономера (SBI). Устройство использует компьютерный интерфейс для прямого управления испытательным оборудованием, что значительно экономит людские и материальные ресурсы.

Стандарты:

GB 8624 - 2012 Классы сжигания строительных материалов и изделий

GB / T 20284 - 2006; Единичные испытания на сжигание строительных материалов или изделий & quot;

EN 13823: 2002; Пожарная реакция на строительные изделия. Метод однократного испытания на сжигание строительных изделий без покрытия & quot;

Применение:

Этот прибор является прибором для классификации характеристик горения здания. Он может использоваться для оценки класса строительных материалов.

Принципы:

Состоит из двух прямых углов, перпендикулярных вертикальному крылу, которое подвергается прямоугольному дну образца, создаваемого пламенем основной горелки, пламя образуется при сгорании пропанового газа, который вырабатывает тепловой выход (30,7 + 2,0) кВт через песчаный ящик горелки. Свойства сгорания образцов оценивались в ходе 20 - минутного испытания. Параметры производительности включают: тепловой выброс, образование дыма, распространение пламени и сжигание частиц.

Основные функции и особенности:

Компьютерная система сбора данных может автоматически регистрировать концентрацию кислорода, концентрацию углекислого газа, плотность дымовых газов, температуру дымовых труб, температуру окружающей среды и влажность (интервал сбора данных 3s), автоматически вычислять теплоотдачу, THR600s, показатели газоотдачи и скорость дыма;

2. В камерах сгорания должны быть установлены съемные крепежные шкафы для винтов; Термоизоляционные выхлопные трубы, теплоизоляционные газовые крышки и коллекторы используют функцию двухслойной изоляции для обеспечения точности сбора данных.

3. Система управления горением использует газовый электромагнитный клапан для обеспечения безопасности оборудования;

4. Высокая степень автоматизации, легко учиться;

5. Модульный дизайн системы, который легко поддерживать.

Электронное оборудование:

В ядре управления используются импортные модули Omron PLC и расширения температуры для уменьшения помех и повышения стабильности.

Выходной конец использует новый твердотельный бесконтактный переключатель Шнайдера, с высокой надежностью, низким уровнем шума, быстрой скоростью переключения и другими характеристиками.

Интерфейс данных использует стандарт RS - 232 для последовательной связи, данные стабильны, высокая надежность, удобство использования.

Безопасность процесса испытаний: система управления горением использует газовый электромагнитный клапан, зажигалка использует автоматический способ зажигания.

Компонент программного обеспечения:

Дружелюбный программный интерфейс, простой в эксплуатации.

Системы управления программным обеспечением включают автоматическое управление и ручное управление.

Режим автоматического управления может запускать устройства автоматического управления, автоматическое обнаружение, автоматический сбор данных, автоматическое отображение тестовых кривых, завершение тестирования, а также автоматически генерировать результаты испытаний, автоматически генерировать отчеты об испытаниях и так далее.

Режим ручного управления облегчает отладку устройства.

Прикладная часть:

Газовые пути всего оборудования хорошие.

Высокая степень автоматизации. Легко учиться.

Модульный дизайн системы, который легко поддерживать.

Компьютерная система сбора данных может автоматически регистрировать концентрацию кислорода и углекислого газа, плотность дымовых газов, температуру дымовых газов, температуру окружающей среды и влажность (интервал сбора данных 3s), а также автоматически вычислять выход тепла, THR600s, индикаторы и скорость дыма.

Технические параметры:

1. Лабораторные размеры горения: 3000 мм * 3000 мм * 2800 мм;

2. Размер дымовой трубы камеры сгорания: 5200 мм * 3000 мм * 1800 мм;

3. Размер коробки управления: 800 мм * 1200 мм * 1500 мм;

4. Скорость дымоудаления: 0,50 м3 / с ~ 0,65 м3 / с;

5. Термометрия: входная бронированная термопара K - типа, диаметр 3 мм;

6, точность измерения температуры, ±0,5 °C;

7. Точность датчика давления:

8. Время тестирования: 1560 секунд; Точность системы регистрации времени: 0.1S;

9. Кислородный анализ (парамагнетизм): диапазон (0 - 25)%; Время отклика & lt; 12 секунд; В течение 30 минут шумовой дрейф не превышает 100 x 10 - 6; Разрешение для сбора и вывода данных более 100 x 10 - 6;

10. CO2 (IR) измеряет температуру: диапазон (0 - 10)%; Линейность более 1% от полного диапазона; Разрешение для сбора и вывода данных более 100 x 10 - 6;

11. детектор: стандартная точность цвета плюс - минус 5%; Выходная линейность (пропускаемость) & lt; 3%; Абсолютная проницаемость & lt; 1.

12. Температура испытательной среды (от 10 до 30°С;

13. напряжение питания шкафа управления: 220 В 50 Гц переменного тока;

14. Максимальная мощность устройства: 11,5 кВт;

15, тревога: тревога при температуре трубы дымового газа более 400°C;

16, Режим регулирования образца: температура (21–25) °C, влажность (45–55)% RH;

17. Расстояние между образцом и противоположной стороной: 2100 мм.

Экологические требования:

Электрическое напряжение: AC 220V 50HZ безопасный заземление;

380V 11KW Безопасное заземление трехфазного питания;

Лабораторная температура (23 + 2) °C;

Лабораторная влажность: (40 - 60)% RH;

Площадь испытательного оборудования: 4m x 5.5m x 5m